Korrosionsnachrichten

Neue Korrosionsschutzfo-lie für Onshore-Windenergieanlagen im Praxistest

In einem Windpark nahe Köln ist das erste Pilotprojekt der beiden Unternehmen RENOLIT und WP Energy gestartet. Vergangene Woche begannen die Arbeiten an zwei Windenergieanlagen eines namhaften Herstellers. Jeweils rund 33 Quadratmeter der neuen Korrosionsschutzfolie für Onshore-Windenergieanlagen – RENOLIT CP – wurden auf die Türme der beiden Anlagen appliziert.

Die Folie ist das erste Produkt aus dem neuen Portfolio, das RENOLIT entwickelt hat und nun in Kooperation mit der WP Energy (Teil der WP Group) vertreibt.

„Wir freuen uns sehr, dass wir die Folie nun in den Markt einführen können“, so Ralph Gut, General Manager bei RENOLIT. „Wir sind stolz auf das Produkt, das wir geschaffen haben und darauf, jetzt mit einem ersten Pilotprojekt starten zu können. Korrosion ist ein großes Thema im Windenergiebereich. Mit der RENOLIT CP, die nach ISO 12944-9 CX zertifiziert ist, bieten wir einen Langzeitkorrosionsschutz von bis zu 10 Jahren und können einen wichtigen Beitrag für die Windenergiebranche leisten.“

„Durch die robuste Folierung erwarten wir langfristig weniger Wartungen und Reparaturen“, sagt Ralph Lorenz, Abteilungsleiter Projektmanagement bei WP Energy. „Die Windenergieanlagen sind so stärker ausgelastet und durch die Folierung gleichzeitig besser vor Korrosion geschützt.“

Die beiden folierten Windenergieanlagen werden regelmäßig inspiziert und stehen im direkten Vergleich zu den nichtfolierten Anlagen. „So können wir die Performance der Folie RENOLIT CP ganz genau beobachten“, so Lorenz.

Die Korrosionsschutzfolie wurde mit einem klaren Ziel entwickelt: die Wartungszeiten und -kosten minimieren und Stillstandzeiten vermeiden. „Durch die Folierung entfallen die Wartezeiten, die wir sonst haben, wenn bei einem Korrosionsschutzlack die einzelnen Farbschichten durchtrocknen müssen“, so Lorenz. „Außerdem ist die Folie wetterunabhängiger als Farbe und Einsätze können flexibler geplant werden.“

Abb.: Die Korrosionsschutzfolie wird appliziert (Foto: puzzlepictures)

Abb.: Folierung mit der RENOLIT CP (Foto: puzzlepictures)

Für weitere Information wenden Sie sich bitte an: RENOLIT Leitung Marketing &Vertrieb, Wind Energy, Tel.: + 49 6241 303-217, Fax: + 49 6241 303-18217, [email protected], www.renolit.com –CND2220

Energieeffizienz-Netzwerke: Stahlindustrie beteiligt sich an Fortführung der Initiative

Im September haben in Berlin Bundeswirtschaftsminister Peter Altmai-er, Bundesumweltministerin Svenja Schulze sowie Vertreterinnen und Vertreter von Verbänden und weiteren Organisationen eine Vereinbarung zur Fortführung und Weiterentwicklung der Initiative Energieeffizienznetzwerke unter-zeichnet. Hans Jürgen Kerkhoff, Präsident der Wirtschaftsvereinigung Stahl begrüßte den Schritt: „Für die Stahlindustrie in Deutschland ist der effiziente Umgang mit Energie ein bedeutendes Thema. Energieeffizienz-Netzwerke können helfen, Effizienzpotenziale zu identifizieren und zu heben. Eine weitere Beteiligung der Stahlindustrie an der Fortführung der Initiative ist daher selbstverständlich.“

Die Initiative Energieeffizienz-Netzwerke wurde 2014 von Politik und Wirtschaft als Instrument des Nationalen Aktionsplans Ener-gieeffizienz (NAPE) auf den Weg gebracht. Damit konnte ein wichtiger Beitrag zur Erreichung der energie- und klimapolitischen Ziele Deutschlands geleistet werden. Die Stahlunternehmen tragen vielfältig zu der Initiative bei, durch eigene Netzwerke wie auch die Beteiligung an branchenübergreifenden Netzwerken. In der ersten Phase waren über 90 Pro-zent der Stahlproduktion in Deutschland in Energieeffizienz-Netzwerken organisiert.

„Der hohe Beteiligungsgrad der Stahlindustrie an der Initiative Energieeffizienz-Netzwerke zeigt, dass Energieeffizienz in den Unternehmen einen wichtigen Stellenwert einnimmt. Die Bemühungen der Stahlindustrie zur Transformation in eine grüne Stahlproduktion werden dadurch nachhaltig ergänzt“, so Kerkhoff weiter. Die neue „Initiative Energieeffizienz- und Klimanetzwerke“ beginnt am 1. Januar 2021 und endet am 31. Dezember 2025.

Für weitere Information wenden Sie sich bitte an: Marvin Bender, Pressesprecher, Wirtschaftsvereini-gung Stahl, Französische Straße 8, 10117 Berlin, Tel.: + 49 211 6707-847, Fax: -676, [email protected], www.stahl-online.de, www.effizienznetzwerke.org –CND2320

Neue Oberflächentechno-logie für Deutschland. DIN genehmigt den Normungsantrag. Mitwirkende Unternehmen gesucht

In einer gemeinsamen Initiative von AUTOMOTEAM GmbH, DGO Deutsche Gesellschaft für Galvano- und Oberflächentechnik e.V. und weiteren Vertretern aus Industrie und Forschung wurde beim DIN-Normenausschuss Nichteisenmetalle (FNNE) im Frühjahr ein Normungs-antrag zum Thema „Plasmaelektrolytische Oxidation von Aluminium“ gestellt. Jetzt hat der zuständige DIN-Fachbereichsrat Aluminium in seiner jüngsten Sitzung am 20. August diesem Antrag zugestimmt. Im nächsten Schritt soll am 02. Dezember 2020 ein eigenständiger DIN-Arbeitsausschuss gegründet werden, um die Norminhalte festzulegen und zu konkretisieren. Aus diesem Grund ruft AUTOMOTEAM GmbH interessierte Unternehmen dazu auf, sich aktiv in diesem Arbeitsausschuss einzubrin-gen!

Die plasmaelektrolytische Oxidation (PEO), auch bekannt unter der Bezeichnung MAO (micro arc oxidation) ist ein oberflächentechnisches Verfahren zur anodischen Konversi-onsschichtbildung, bei dem die Schichtbildung primär durch komplexe thermochemische Reaktionen in einem Gasphasen-Festkörper-Plasma erfolgt.

Abb.: Mikroporöses OPENPORE-Aluminiumteil (oben) modifiziert im MAO-Verfahren METAKER® Surface (links) und nachträglich PVD beschichtet (rechts).

Die mikroporösen, mikro-strukturierten und chemisch aktivierten metall-keramischen PEO-Schichten erreichen eine Dicke von üblicherweise 10-200 μm und aufgrund einer komplexen Mikro-struktur, bestehend aus amorphen und nano- bzw. mikrokristallinen Phasen verschiedener Substanzen, sehr hohe heterogenen Mikrohärten (von 100 HV bis zu 2000 HV) und neuartige Multifunktionalität.

Die Anwendungsfelder erstre-cken sich von hochverschleißfesten sowie hitzebeständigen über hochwertige dekorative, wärmeisolie-rende oder wärmeleitende, elektrisch isolierende oder elektrisch leitende, lichtreflektierende oder lichtabsorbierende u.a. Schichten auf Aluminiumbauteilen, sowie korrosions-schützende Schichten für Magnesium bis hin zu bioinerten und bioaktiven Beschichtungen für medizinische Titanimplantate. Ein weiterer Vorteil der PEO-Schichten ist ihre sehr gute Kompatibilität mit anderen Oberflächentechnologien wie z.B. KTL, Pulverlack, PVD, Sieb- und Digitaldruck u.a.

Das aktuelle Normungsvorhaben zielt darauf ab, die Anwendungsbreite von der seit bereits vielen Jahren u.a. unter dem Namen METAKER® Surface industriell verfügbaren Oberflächentechnologie zu vergrößern und die zugehörigen Kunden-Lieferanten-Beziehungen zu harmonisieren.

Wenn auch Sie aktuell oder perspektivisch Entwickler, Nutzer oder Endanwender im Bereich des PEO-Verfahrens sind und Interesse an einer aktiven Mitwirkung im DIN-Arbeitsausschuss „Plasmaelektrolytische Oxidation von Aluminium“ haben, dann melden Sie sich bitte bis spätestens 13. November bei:

AUTOMOTEAM GmbH, Eugen Pfeifer, Tel.: 0711-128967-60, [email protected]

Für weitere Information wenden Sie sich bitte an: AUTOMOTEAM GmbH, Industriestraße 4, D-70565 Stuttgart, www.automoteam.com –CND2420

DECHEMA-Forschungsinstitut erweitert vorstand

Die Stiftung DECHEMA-Forschungs-institut (DFI) erweiterte ihr Führungsteam zum 1. September 2020. Als neuer Vorstand wurde PD Dr.-Ing. Mathias Galetz (40) bestellt, der seit 2010 beim DFI beschäftigt und seit mehr als 8 Jahren verantwortlich für die Arbeitsgruppe "Hochtemperaturwerkstoffe" des Instituts ist.

Abb.: PD Dr.-Ing. Mathias Galetz (Foto: DECHEMA-Forschungsinstitut)

Gleichzeitig wurde Prof. Dr. Jens Schrader (54) zum Vorsitzenden des Vorstands ernannt. Die Geschäfte der Stiftung werden ab dem 1. September 2020 von beiden gemeinsam geführt.

Der Materialwissenschaftler Mathias Galetz leitet seit 2012 die Arbeitsgruppe "Hochtemperaturwerkstoffe" am DFI und habilitierte 2015 an der Universität Bayreuth. Seitdem hält er dort regelmäßige Vorlesungen in den Bereichen Korrosion, Hochtemperaturkorrosion und Beschichtungstech-nologien. Galetz ist seit 2017 Mitglied der Institutsleitung des DECHEMA-Forschungsinstituts.

Schwerpunkte seiner Forschung sind die Bereiche Hochtempe-raturkorrosion, neue Werkstoffe und Lebensdauervorhersagen für Hochtemperaturanwendungen. Gleichzeitig entwickelt er mit seinem Team Beschichtungen und innovative Konzepte zum Schutz vor aggressiven Atmosphären.

Das DFI stellt mit diesem Schritt seine Organisation noch anwendungsorientierter auf. „Mit der Erweiterung unserer Führungsstruktur stärken wir unser Markenzeichen der fachübergreifenden Zusammen-arbeit im Institut und widmen uns künftig noch intensiver den technologischen Innovationen der Ener-giewende und Ressourcenef-fizienz“, kommentiert Jens Schrader. „Gerade in der aktuellen Situation wird zielgerichteter Technologie- und Wissenstransfer für den Wiederaufschwung der Wirtschaft mehr denn je benötigt.“

Für weitere Information wenden Sie sich bitte an: DECHEMA-Forschungsinstitut, Theodor-Heuss-Allee 25, D-60486 Frankfurt am Main, Tel. + 49 69 7564-337, Fax -388, www.dechema-dfi.de –CPD0120

Generatoren in konventionellen Kraftwerken, Windparks und Wasserkraftwerken

24. - 25. Februar 2021, Essen (Deutschland)

Generatoren sind hochwertige Maschinen, die in Kraftwerken und in Windkraftanlagen zur Erzeugung elektrischer Energie eingesetzt werden. Sie werden derzeit überwiegend als dreisträngige Drehstrommaschinen in einem breiten Leistungsbe-reich bis über 2000 MVA gebaut. Die Entwicklung von Generatoren war und ist stets geprägt durch das Bestreben, immer größere Leistungsdichten zu erreichen. Die Auslegung und der Betrieb schließen eine Vielzahl verschie-dener Disziplinen ein.

Hinzu kommen Aspekte der Sicherheit und der Verfügbarkeit sowie der Vermeidung von Schäden durch besondere Betriebsbedingungen bspw. aufgrund volatiler Einspeisung.

Interessenten wenden sich bitte an: Haus der Technik e. V., Hollestr. 1, 45127 Essen,

Tel.: + 49 201 18 03-1, Fax: -269, [email protected], www.hdt.de –CCD3220

55. Metallographie-Tagung

29. September - 1. Oktober 2021, Saarbrücken (Deutschland)

Die Themen der Saarbrücker Metallographie-Tagung werden neben unseren traditionellen Schwerpunkten der Präparation und mikroskopischen Gefügeabbildung, der Gefügeanalyse sowie der metallographischen Schadensanalyse vor allem in zwei zukunftsträchtigen Bereichen liegen, für die der Saarbrücker Campus mit seinen Experten und seiner technischen Ausstattung wie kein zweiter in Deutschland steht. Das ist einerseits die Weiterentwicklung und Anwendung aller Tomographieverfahren von der Mikro- über die Nano- bis zur atomaren Skala und andererseits die Anwendung modernster Informatikkompetenz auf die drängende systematische und effiziente Digitalisierung - auch in unserer Fachgesellschaft.

Themenschwerpunkte:

Interessenten wenden sich bitte an: DGM - Deutsche Gesellschaft für Materialkunde e.V., c/o DGM-Inventum GmbH, Marie-Curie-Straße 11 – 17, 53757 Sankt Augustin, Tel.: + 49-69-75306-750, Fax: -733, [email protected], www.dgm.de –CCD3320

VortragsaufrufZVO-Oberflächentage 2021

22. – 24. September 2021, Berlin (Deutschland)

Im Zentrum der ZVO-Oberflächentage wird erneut die Vernetzung von Forschung und Praxis in Galvano- und Oberflächentechnik stehen. Der ZVO ruft für die Oberflächentage 2021 auf, Vorträge zu folgenden Schwerpunktthemen einzureichen: